碳化硅在铸造上使用中，效果是比较好的，特别是熔炼中，增加石墨核心，提高球铁的石墨球数，改善灰铁的石墨形态等等都非常有益。
    碳化硅的使用在国外比较广泛，不管是电炉还是冲天炉，都加入此种物质。由于碳化硅的熔点很高，在2700度左右，那么在我们普通铸造生产的炉子里面，不可能有这么高的温度，在我们铸造熔炼温度下，碳化硅的溶解是熔融状态逐渐分解的，扩散的，比较慢，所以在炉内加入碳化硅的时间应该比其他合金早一些，一般在炉料熔炼到炉内三分之一到一半时加入，让其有充分的温度，时间条件去分解。
    现在国内大量淘汰冲天炉，使用感应电炉，增碳剂，碳化硅的使用经验就显得尤为重要了。
    拿碳化硅是含量在90%的举例，加入量在2.5%，配料情况如下：配料总重1600公斤，800公斤冲天炉浇注的起炉锭（以前工频炉开始送电时，便于提高功率的圆形大铁块），800公斤废钢，40公斤碳化硅，分批加入，再加入增碳剂。起炉锭成分是碳2.15%，硅0.08%锰0.65%，磷0.06%，硫0.06%。电炉再熔炼成分，由于是实验，碳含量分为几个档次，从3.30-3.65%，硅在2.20-2.30%左右。
    结论是添加碳化硅以后，石墨形态变粗变短，间距较大，增加共晶团数量，改善铸铁的相对强度和相对硬度，减少孕育后的铁水过冷度，“用碳化硅代替硅铁对提高感应炉铸铁的质量是有益的”。那么碳化硅在球铁中使用的好处有那些呢？据我们熔炼使用的经验来看，初步得出的结果是增加了石墨球数，改善，适当提高了机械性能。